不锈钢纤维烧结滤芯对粒子的捕捉效率可达99.9%以上，耐温最高超过1,000°C，产品具有极其优良的热稳定性和化学耐腐性，广泛应用于化学工业、石油化工以及电力行业，为产品的液固、气固分离及环保除尘、水处理等工艺。

 1. 不锈钢纤维烧结毡滤芯的技术特性

　　采用不锈钢纤维烧结毡作为核心过滤层，该烧结毡过滤层主要材料为直径1.5～80微米的细长纤维，将这些金属纤维均匀铺放，形成三维结构的非编织网，再经过高温烧结，纤维便在结点处固定，从而形成了整体性优良的过滤介质。这样制成的过滤介质材料其孔隙尺寸分布均匀，孔隙率可达到85%以上，基本是金属烧结粉末滤芯的两倍之多，并且它具有渗透性好、流阻低、纳污能力强，能够捕捉最小的粒子等优异特性。

　　纤维型烧结毡过滤材料，其绝对过滤的额定值最小，即精度级别为最高，渗透性最好，采用纤维烧结毡介质制成的滤芯元件，广泛应用于煤化工过滤设备，如生产甲醇、醋酸、氨等化工领域。

　　• 孔隙率高，渗透性好，胜任耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤要求。

　　• 出色的机械强度，最高承受压差达6.9Mpa，尤其适合于融化的聚合物过滤。

　　• 具有出色的耐酸、碱腐蚀能力，以及耐高温能力(0~1,000°C)。

　　• 精度：液体过滤可以达到l～100微米过滤绝对额定值。气体过滤可以达到0.1～10微米过滤绝对额定值。

　　• 直径： 35、 62 、 65、 70、 86、 100和140毫米，以及非标定制。

　　• 长度：100～1500毫米等，以及非标特殊定制。

　　• 接口：标准215、220、222、226，以及螺纹、法兰、平头型、平面型。

　　• 可采用单层、多层复合型纤维烧结毡，以匹配最适合的工艺特点要求（如压降、过滤效率、粒子负荷能力等）。

2. 不锈钢烧结纤维毡滤芯的应用

　　广泛用于聚酯、油品、制药、食品饮料、化工产品的过滤，以及水及空气等介质的过滤。

　　为了得到性能优良的烧结金属粉末过滤介质，标准工艺首先在模具内将金属粉末压成薄片、管状物或其它形状物，然后进行高温烧结。产品介质的孔径、孔径分布、强度以及渗透性，取决于金属粉末的细度、压制和烧结工艺。

　　最常用的烧结金属材料为不锈钢和青铜，此外还有镍、蒙乃尔合金、哈斯特镍合金、镍合金、钛、铝以及钽。

　　3. 不锈钢粉末烧结滤芯的技术特性

　　烧结金属粉末介质具有深度过滤功能，当到达滤芯设定压差后，可采用水、气反吹洗，以实现滤芯的再生，反复使用。

　　不锈钢粉末烧结滤芯，采用行业领先制造工艺，选用经过细化分级，粒径为0.5~100微米的球形金属颗粒，通过标准模具压制后高温烧结而成，通过每一步标准生产工艺的严格控制，使滤芯具有机械强度高，耐高温耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、易于清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。

　　采用美国ASTME-128的标准方法，对滤芯的孔径进行测定。粉末烧结滤芯主要精度级别分为10个等级：0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、40以及100微米，其中数字对应着滤芯的平均孔径。

　　• 形状稳定，抗冲击及交变负载能力优于其他金属过滤材料。

　　• 透气性好，分离效果稳定，尤其适合高温、腐蚀性气体场合的过滤。

　　• 机械强度优异，适用于高温、高压和强腐蚀性的环境中使用；

　　• 精度：0.1 ~ 100微米(液体、气体区别，其过滤额定值亦不同）。

　　• 直径：20，30，35，50，60，70，80，135毫米，以及非标定制。

　　• 长度：100，150，200，250，300，500，600，750，1000，1500，2000，2500，3000毫米，以及特殊定制。

　　• 接口：螺纹（4'，6'，M20，M30，M40等），平头型、法兰型、平面型。

　　• 根据过滤工艺需求，可按用户要求订做各种形状（板状、片状、盘状、环状、锥体等）产品，并配以各种接口形式。

　　• 抗微生物能力强，不与微生物发生作用，无微粒脱落，杜绝对物料形成的二次污染。可应用于生物工程及医学领域。

　　　4. 不锈钢粉末烧结滤芯的产品应用

　　• 石油化工行业高温气体的过滤。

　　• 蒸汽的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。

　　• 超细晶体催化剂的过滤、洗涤、回收。

　　• 油田注水的精过滤。

　　• 冶金行业高温烟气的净化。

　　• 固体沸腾床尾气中粉尘的回收。

　　• 火力发电，核能发电工业中粉尘及尾气净化。

　　• 化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的精密过滤。